干法制粒機適用于實驗室、中間實驗裝置和小規(guī)模生產(chǎn)，其成型性只需要80克左右的干粉。根據(jù)機械擠壓造粒工藝的原理，將制得的干粉或含有一定量結(jié)晶水的細結(jié)晶原料擠壓成薄片，然后通過造粒系統(tǒng)通過篩網(wǎng)將薄片制成所需尺寸的顆粒。

　　原料可以用手動或真空給料機加入料斗，用垂直放置的進料螺桿輸送壓縮，推到兩個擠壓輥的咬合角。原料被水平放置的壓輥擠壓成薄片(壓輥的速度決定了物料在輥隙中的停留時間)；

　　物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳遞給壓輥，垂直設置的壓輥可以保證物料密度的一致性。這臺機器易于組裝、拆卸和清潔。

　　根據(jù)不同的粒度要求，干法制粒機中篩網(wǎng)的目數(shù)可以互換。粉狀原料直接制成符合用戶要求的顆粒狀產(chǎn)品，不含任何中間體和添加劑。造粒后，產(chǎn)品粒度均勻，堆積密度顯著增加，流動性提高，既控制了粉塵飛揚，又減少了粉末浪費，便于儲存和運輸，可控制溶解度、孔隙率和比表面積等?？芍苯佑糜趬浩蛱畛淠z囊。

　　干法制粒機進料裝置和壓片裝置的主要功能：

　　該機配有加料裝置、壓片裝置、粉碎分級裝置、料斗提升機構、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、除塵裝置、電氣控制和篩分裝置。

　　1.進料裝置：送料裝置采用螺旋預壓送料，可連續(xù)穩(wěn)定地向壓輥機構供料。螺桿轉(zhuǎn)速采用變頻無級調(diào)速，具有預加載和預排氣功能。

　　2.壓片機：壓輥由特殊的不銹鋼制成。經(jīng)過滲碳處理、固溶處理和表面離子滲氮處理，耐酸、耐堿、抗氧化、耐腐蝕、高強度、耐磨、耐壓，材料符合GMP要求。運行中的壓輥有實時電子監(jiān)控，可準確反饋壓輥負荷。壓輥壓力有液壓站和電氣控制，可自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，保證紙張厚度和密度均勻。

　　通過變頻器和變頻電機對壓輥進行無級調(diào)速。壓輥兩側(cè)用無毒四氟乙烯和硅橡膠密封，材料完全符合GMP要求。機械密封可以大大降低四氟乙烯的磨損，降低成品中四氟乙烯的含量。